Управление производством, промышленная автоматизация

Для удешевления и ускорения НИОКР НПО «Сатурн», заводы «Авиадвигатель» и «Пермские моторы» используют параллельные вычисления, то есть используют суперкомпьютеры. Это в разы сокращает время обсчета деталей или количество опытных образцов, ускоряя тем самым выпуск готовой продукции. Вычислительные мощности можно брать в аренду в ЦОД КРОК: капитальные затраты не нужны, мощность ресурсов меняется в зависимости от потребностей, оплата тоже.

Как повысить эффективность производства? Использовать комплексный подход к автоматизации проектирования и производства. Например, внедрение PLM-системы (Product Lifecycle Management, жизненный цикл изделия) обеспечивает управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации. При этом в качестве изделий может рассматриваться все – от стула до самолета. В итоге предприятие добивается следующих целей - сокращение срока выхода продукции на рынок, снижение ее себестоимости и повышение качества.

Уменьшить запасы в незавершенном производстве, сократить производственный цикл, улучшить соблюдение сроков заказов, автоматизировать соблюдение стандартов – все это обеспечивают системы оперативного управления производством (MES-системы). Заметный вклад в повышение эффективности производства обеспечивают модули оперативного планирования (APS-системы), которые могут внедряться опережающими темпами и в короткие сроки.

Задачи повышения энергоэффективности, технологического управления и контроля энергоснабжения стоят перед большинством крупных промышленных компаний. В настоящее время КРОК автоматизирует процессы управления производством электроэнергии и тепла для ряда крупных электроэнергетических компаний. Системы, которые планируется использовать на всех уровнях управления компаний, обеспечат повышение уровня контроля производственных процессов, выполнения договорных обязательств и эффективности деятельности на оптовом рынке электроэнергии. Для крупной нефтяной компании КРОК полностью автоматизировал учет потребления энергоресурсов, что обеспечило сокращение затрат до 20%.

Экологические нарушения стоят дорого. Поэтому промышленные, энергетические, добывающие предприятия внедряют системы экологического контроля — централизованные системы оперативного контроля и моделирования развития экологической обстановке по различным показателям: по объемам выбросов, по отходам бурения, в том числе и с учетом радиоактивности. Одна из крупнейших российских геологоразведочных компаний автоматизировала замеры показателей в воде и в воздухе; показатели передаются в единый диспетчерский центр, и, в случае потенциального нарушения нормативов, принимает превентивные меры по устранению загрязнения, снижая риски штрафных санкций. Аналогичное решение КРОК реализует и в энергоотрасли.

Оперативные данные со строящихся ресурсодобывающих или обрабатывающих объектов поставляют в управленческие подразделения геоинформационные системы (ГИС). Данные можно собирать с точек, находящихся на суше, реках, морях, океанах и даже в космосе. Информация может поступать в специально оборудованный ситуационный центр. И специалисты центра в режиме реального времени анализируют и прогнозируют ситуацию, в экстренных случаях консультируясь с экспертами и руководством. В том числе и с помощью видеоконференцсвязи. Это принципиально другой уровень управления ситуацией. Атомэнергопром и Роснано при принятии бизнес-решений опираются на данные, поступающие в онлайн-режиме с удаленных объектов в информационно-аналитические и ситуационные центры.

Управление цепочками поставок и транспортной логистикой

Управление НСИ

Все решения КРОК для промышленности смотрите здесь